タオルが出来るまで

ここではタオルが出来るまでの工程をご説明していきます。

その１　デザインの決定

お客様と打合せてデザインを決定していきます。

その２　原糸の加工

＜先染め＞
原糸をソフト巻きにします。これは糸をお好みの色に染めるための作業です。巻き終えた糸を染色機で染めていきます。

＜精練・漂白＞
原糸に含まれる油脂などを落とし綿本来の吸水性を引き出します。
同時に糸に付着している不純物や汚れを取り除きます。精練だけでは色素不純物は取り除けないので漂白して綿本来の白さを引き 出します。

＜糊付け＞
糸のすべりをよくし、糸切れを防ぐために糊付けを行います。

その３　整経

たて糸をビームに巻き取ります。
先染めの製品はこの段階で柄模様の順に巻いていきます。

その４　製織

タオル織機にはたて糸とパイル糸別々のビームがセットされ織り付けられます。のべを繋いだり目方やパイル長など調整しながらタオルを織っていきます。 。

その５　後処理

織り上がったタオルは染色工場へ・・・。
後から染色するタオルや、糊抜き工程などが染色工場で行われます。
糊抜き工程によりタオルは十分な風合と吸水性を持ちます。

その６　加工

＜シャーリング加工＞
タオルのパイル地の片面をプリントしやすくするために毛足を刈ります。

＜プリント＞
一枚ずつ赤外線のラインに沿ってタオルをはります。
枠ごとにインクを調整し、不要な糸くずなどを飛ばしていきます。
型とタオルをしっかり合わせプリントしていきます。

その７　二次加工

＜ミミ巻き・ヘム縫い＞
タオルのたて方向に対する両端をほつれないようにロックまたは三つ巻にて縫製します。これをミミ巻きといいます。
裁断した後、今度はよこ方向に対する両端を縫製します。これをヘム縫いといいます。

その８　検品・出荷

＜検品＞
一枚ずつほつれや、汚れなどがないかをチェックしていきます。
検品の終わったものは検針機を通し、縫製時の針などが残っていないかをチェックし安全を確認します。

＜出荷＞
ギフト商品などは箱入れをした後、出荷されます。